统筹生产计划与物料管控，衔接销售、生产、采购、仓储等环节，保障生产顺畅高效，控制物料成本，实现供需平衡，是生产型企业生产运营的核心协调岗位。机械、精加工行业优先

（一）生产计划管理
1. 结合公司销售订单、生产能力、库存状况及交付要求，制定合理的月度、周度、日度生产计划，明确各生产线、各工序的生产任务、完成节点及交付标准，确保生产计划的可行性与科学性。
2. 跟踪生产计划执行进度，实时监控生产过程中的异常情况（如设备故障、人员短缺、物料短缺等），及时协调相关部门（生产、设备、人力资源等）解决问题，调整生产计划，保障生产任务按时、按质、按量完成。
3. 汇总生产数据，分析生产计划达成率，排查生产过程中的瓶颈问题，提出优化建议，持续提升生产效率，降低生产损耗。

（二）物料管控
1. 根据生产计划、BOM清单（物料清单），编制物料需求计划（MRP），明确各类物料的需求数量、需求时间、规格型号及质量标准，提交采购部门执行采购，确保物料及时供应，避免出现缺料影响生产或物料积压占用资金。
2. 监控物料库存，定期进行库存盘点，核对库存数据与系统数据的一致性，分析库存结构，优化库存水平，减少呆滞物料、过期物料的产生，制定呆滞物料处理方案（如返工、变卖、报废等），降低库存成本。
3. 跟踪物料发放、使用情况，监督生产过程中物料的消耗，核对物料消耗数据与生产任务的匹配度，控制物料损耗，确保物料合理利用。

（三）跨部门协调与沟通
1. 确认订单交付周期、订单变更信息，同步调整生产计划，确保订单交付准时，满足客户需求。
2. 与采购部门协同，跟进采购进度，反馈物料需求变更，协调解决采购过程中出现的物料质量、交期延迟等问题，保障物料供应稳定。
3. 与仓储部门配合，确认物料入库、出库、库存管理的衔接工作，确保物料流转顺畅，库存数据准确。
4. 与生产车间对接，传达生产计划，协调解决生产过程中的物料、计划相关问题，同步生产进度，确保生产有序推进。

（四）文档与数据管理
1. 建立并完善PMC相关台账，包括生产计划台账、物料需求计划台账、库存台账、生产进度报表、物料消耗报表等，确保各类数据准确、完整、可追溯。
2. 定期编制PMC工作报表（月度、周度），汇总生产计划达成情况、物料供应情况、库存情况等，上报上级领导，为决策提供数据支持。
3. 整理、归档PMC相关文件（生产计划、物料清单、采购订单、盘点报告等），确保文件规范管理。

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