一、设备日常运维管理
定期巡检与保养：每日按既定路线对车间内竹盐生产相关机电自动化设备（包括但不限于自动化系统、粉碎机组、提纯设备、包装自动化生产线、PLC 控制系统、变频调速装置、传感器等）进行全面巡检，记录设备运行参数（如温度、压力、转速、电压电流等），排查潜在故障隐患；每周 / 每月依据设备说明书及生产需求，完成设备清洁、润滑、紧固、校准等预防性保养工作，确保设备处于良好运行状态，符合食品生产卫生标准。
卫生合规保障：严格遵循食品行业卫生规范，在设备维护保养过程中，落实清洁消毒流程，避免设备油污、杂物污染竹盐原料及成品；定期检查设备密封件、防护装置的完整性，防止生产过程中出现物料泄漏或交叉污染。

二、设备故障诊断与维修
应急故障处理：接到设备故障报警后，快速响应（规定时间内抵达现场），通过观察、检测仪器分析等方式，精准诊断故障原因（如机械部件磨损、电气线路短路、PLC 程序异常、传感器失灵等），制定合理维修方案并立即实施，限度缩短停机时间，减少生产损失。
维修执行与验证：更换损坏的机械零件（如轴承、齿轮、输送带等）、电气元件（如接触器、继电器、变频器等），修复设备故障部位；维修完成后，进行设备试运行测试，验证设备运行稳定性、精度及各项指标是否符合生产要求，同时记录故障详情、维修过程及结果，建立故障维修档案。
备件管理配合：定期盘点设备常用备件（机械易损件、电气元件等）的库存数量，根据消耗情况提出合理采购建议，确保备件供应充足；对入库备件进行质量核对与妥善存放，避免备件损坏或混淆。

三、自动化系统运维与优化
控制系统维护：负责 PLC、触摸屏、工控机等自动化控制系统的日常维护，定期备份程序，检查通讯线路连接状态，及时处理程序报错、信号传输异常等问题，保障自动化生产流程顺畅。
技术升级与改进：关注机电自动化领域新技术、新设备动态，结合竹盐生产工艺需求，提出设备技术升级、流程优化方案（如自动化控制系统扩容、节能改造、生产效率提升等），并配合实施与调试；参与新设备引进后的安装、调试及操作人员培训工作。
四、安全管理与记录归档
安全规范执行：严格遵守企业安全生产规章制度，落实设备维修、操作过程中的安全防护措施（如断电挂牌、佩戴防护用品等），杜绝安全事故发生；定期检查设备安全保护装置（如过载保护、急停开关等）的有效性，发现问题及时整改。
文档记录与归档：建立健全设备管理档案，详细记录设备采购信息、安装调试报告、日常巡检记录、保养记录、故障维修记录、备件更换记录等；定期对设备运行数据、维护记录进行汇总分析，为设备管理决策提供依据。
五、协同配合工作
与生产部门密切沟通，了解生产过程中设备运行状况，配合生产计划调整做好设备保障工作；及时响应生产部门反馈的设备问题，优先处理影响生产的紧急故障。
与采购、后勤等部门协同，完成设备备件采购、设备报废处置等相关工作；参与企业组织的设备管理相关培训、技术交流活动，提升专业技能。

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